Hernane Cauduro*
As possibilidades no retrofiting e upgrade na indústria são inúmeras, mas possivelmente a maior delas seja a economia que as empresas podem alcançar com os avanços tecnológicos. Num momento em que o gasto e investimentos são importantes e precisa ser considerado. Assim sendo, ao invés de a empresa investir simplesmente na troca, uma alternativa é se atualizar tecnologicamente maquinas e equipamentos não digitais.
A transição da automação industrial tradicional para os padrões da Indústria 4.0 pode parecer complexa, mas na área de automação industrial das fábricas no setor de plásticos, mas já é possível com alguns componentes como os terminais de nova geração, a jornada se tornou simples, rápida e altamente vantajosa.
Há terminais de ‘último tipo’ que trazem o conceito de plataforma integrada, combinando várias soluções tais como recursos IoT nativos; protocolos de comunicação abertos e flexíveis; softwares de integração e diagnóstico avançados; entradas/saídas de campo inteligentes para conexão direta de sensores; e o configurador que permite dimensionar e especificar de forma intuitiva.
Com essa arquitetura, é possível conectar em tempo real o sensoriamento de campo e elevar o grau de maturidade digital dos sistemas industriais do Nível 1 até o Nível 4 (Indústria 4.0) da Acatech (Academia Alemã de Ciência e Tecnologia), alcançando a camada de predição.
Além disso, esses novos terminais permitem controlar de forma centralizada e simultânea sistemas pneumáticos, hidráulicos, vácuo, fluídos, corrente elétrica em motores, temperatura, vibração; consumo de energia e ar comprimido; e emissões de CO², apoiando metas de sustentabilidade.
O usuário perceberá vários ganhos tangíveis porque os benefícios são claros e imediatos. Neste caso, a instalação é radicalmente mais rápida, reduzindo horas de montagem e configuração. A tecnologia apresenta menor custo total de propriedade (TCO), o que significa ser mais econômico que versões convencionais já no curto prazo. Além disso, realiza a expansão modular e escalável, garantindo flexibilidade para evoluir sem retrabalho. Por fim, efetua um monitoramento inteligente com antecipação de falhas e otimização de recursos.
Para controle de tensão pneumática no estiramento de filmes plásticos é possível configurar e monitorar diretamente na rede sem cabos, e os módulos de controle e pressão proporcional, que permitem leituras, a partir de 10 milibar (mbar), garantido ajustes de alta sensibilidade no tensionamento de filmes plásticos.
Em extrusoras, os acionamentos de cilindros ou motores hidráulicos passam, nesta versão, a ter comandos servo pilotados eletropneumáticos, permitindo assim, se conectar diretamente a CLPS/IHM, eliminando a infraestrutura de relês de proteção/quadros cabeamentos e redução drástica da mão de obra, e com diagnóstico em tempo real.
Os terminais avançados são uma solução que transforma a automação convencional em uma plataforma inteligente de Indústria 4.0, sem complexidade, com ganhos técnicos e econômicos imediatos. Em uma única plataforma, é possível integrar IoT, protocolos de comunicação, sensores de campo, diagnósticos, controlando ao mesmo tempo pneumática, hidráulica, vácuo, energia, fluidos e emissões de CO².
O resultado concreto é uma instalação radicalmente mais ágil, menor custo que soluções convencionais e evolução digital até o nível de predição da Acatech.
*Hernane Cauduro, diretor da Metal Work Pneumática do Brasil.
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